现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。M_gy＝450t／d。抓斗质量，

通过对比可见，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，G分别为垃圾吊额定起重量、现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。混料专区，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，共12套卸料门。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、

上述关系见图1。两侧两个大区为生活垃圾存料区域，

方案一、

焚烧炉运行时，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、Q_gy已确定的情况下，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，运行时，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，共10套卸料门。

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，同时应注意到垃圾吊的生产率、本方案不设置专用混料区域，进车高峰时调节方式同方案一。废纸类、方案二、表3所示。但设置有工业固废存料、表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，焚烧炉运行稳定，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，燃料燃烧不充分，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。掺烧比例、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，又能协同处置工业固废。可掺烧比例越高。炉膛燃烧温度会增大，倒垛。取料区域。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，又能协同处置工业固废，

如图3所示，细分方案如图9所示。α可达0．25，混合区域。未来使用全自动上料时易于管理，垃圾池总有效容积41300m³，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），推荐出优选方案，因此须复核设备的选型裕量。垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、α的决定因素为Q_h，存在混料不充分的可能。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。

其次，两台工作的垃圾吊交叉区域少，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，为相关工程设计、抓斗容积12m³。Q_h更稳定，细分方案如图7所示。上料，工业固废的收集量将大幅增加。掺烧后的热值、且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，炉排面料层过薄，炉排面料层过厚，对于已按此特性设计、见图6。倒垛，但未设置工业固废存料、投运的机械炉排炉来说，燃烧室氧气浓度过低，因此锅炉、垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、建设及运营提供参考。方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，

式中：Q_h、因为热负荷在允许范围内，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。有利于燃烧控制。同时炉排片的磨损加剧，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，蹇瑞欢

2月24日，以供其他工程项目参考应用。

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、中间小区为工业固废存料、其他可作为参考备选方案。在Q_h确定的条件下，对于热力系统来说，见图4。干扰少。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，一次风穿过燃料层阻力过大，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。Q_sh分别为混合物低位热值、安装垃圾卸料门10台。

当q_v小于70％时，有机物含量低。工业固废小时掺烧量，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、混料专区，可计算叠加），顶部设置3台垃圾吊（2用1备），M_gy分别为生活垃圾小时处理量、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，以图3为例，应保证Q_h≤9211kJ／kg，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，炉排燃尽段会后移，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，另外，操作员3人。Q_gy、炉膛耐火砖更换频率提高。且运行时垃圾吊相互干扰少。每个大区再细分为5个小区域，q_v的范围一般为70％～100％。结合图3，从焚烧炉的角度来看，

通过上述计算，对工业固废的接收有一定的调节容量，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、日处理生活垃圾2250t。α越低。环境和社会效益，具有较为明显的经济、在卸料平台标高＋8m处，少量掺烧工业固废。因每个区域内的卸料门均可开启收料，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，kJ／kg；M_sh、则该方案实施难度较大。上料。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，同时混料专区也能使混料更充分，并且垃圾吊具有固定的工作区域。掺烧也是可行的。也是实现“无废城市”的重要手段。取料方式同方案一。共9套卸料门，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，混合，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

由上可知，较难控制；当q_F大于110％时，炉渣热熔减率增加，运输车次确定后亦可设6～8套。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、运行时，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、混料、投运的机械炉排炉来说，故障率也会降低。相当于多增加了一道倒垛工序，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，多种工业固废被列入推荐名录。无机物质含量高、

一、废橡胶等，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，避免布置于垃圾池边角位置。混料、每台焚烧炉设立固定的存料、现有焚烧炉典型燃烧见图3。现提供4个方案作对比分析。见图5。容易造成燃料层脱火，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、

垃圾吊配置同方案一。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。如表1所示。如果卸料门的安装条件不能满足，

方案三与其他3个方案相比，方案二、

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，1个区域为工业固废存料区域，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。